कंक्रीट भुइँ पालिसिङको बारेमा तपाईलाई कति जनालाई थाहा छ?

कंक्रीट भुइँ पालिश गर्दा ग्राइंडिङ डिस्क कसरी छनौट गर्ने?भुइँ भुइँमा र पालिस गर्दा विभिन्न समस्याहरू आउँछन्, के तपाईलाई यी समस्याहरूको कारण थाहा छ?निम्नZ-LIONतपाईंको लागि जवाफ दिनेछ।

1. कसरी छनौट गर्नेहीरा पीसने डिस्कभुइँ उपचारको लागि?

भुइँ उपचारका लागि प्रयोग गरिने डायमण्ड ग्राइन्डिङ डिस्क प्रयोगको अनुभव, निर्माण प्रक्रिया र निर्माण विधि अनुसार छनोट गर्नुपर्छ।

निर्माण प्रक्रिया अनुसार छनौट गर्नुहोस्:

भुइँ उपचारको निर्माण प्रक्रियालाई सामान्यतया लेभलिङ, रफ ग्राइंडिङ, फाइन ग्राइन्डिङ, फाइन ग्राइन्डिङ र पालिसिङमा विभाजन गरिएको छ।हीरा पीसने डिस्क र बाक्लो पीस डिस्क को प्रयोग जमीन को समतल उपचार को लागी लाभदायक छ।मोटो पीस र राम्रो पीस गर्दा, बाक्लो पीस डिस्क छनोट गर्दा निर्माण दर सुधार गर्न सक्छ।, राम्रो पीस र पॉलिश गर्दा, यो पातलो घर्षण डिस्क छनोट गर्न राम्रो हुनेछ।

निर्माण विधि अनुसार छनौट गर्नुहोस्:

भुइँ उपचार निर्माण विधिहरू सामान्यतया सुख्खा पीस उपचार र पानी पीस उपचार मा विभाजित छन्।

कंक्रीटसुख्खा पालिश प्याडड्राई ग्राइन्डिङका लागि छनोट गरिनुपर्छ र पानी पिसाउनका लागि कंक्रीट वाटर ग्राइन्डिङ डिस्कहरू चयन गर्नुपर्छ।कंक्रीट ड्राई ग्राइंडिङ डिस्कको सेवा जीवन अलिकति छोटो हुन्छ जब पानी पीसने उपचारको लागि प्रयोग गरिन्छ।भुइँ पालिस गर्दा उच्च गतिको ड्राई ग्राइन्डिङका लागि पातलो ग्राइंडिङ डिस्क प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ।

2. घर्षण खपत कसरी कम गर्ने र निर्माण लागत कम गर्ने?

ग्राइंडिङ डिस्कको जीवन विभिन्न कारकहरूद्वारा प्रभावित हुनेछ, जसमा जमिनको समतलता, कठोरता, ग्राइन्डिङ मेसिनको वजन, घुमाउने गति, निर्माण विधि (वाटर ग्राइन्डिङ वा ड्राई ग्राइन्डिङ), ग्राइन्डिङ डिस्कको प्रकार, मात्रा, कणको आकार, ग्राइन्डिङ समय र अनुभव आदि। ।

(१) डायमण्ड ग्राइन्डिङ डिस्कले विभिन्न उद्देश्यका लागि विभिन्न सूत्रहरू प्रयोग गर्नेछ।कंक्रीट भुइँ उपचारको लागि कृपया कंक्रीट ग्राइंडिङ डिस्कहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

(२) सामान्यतया भन्नुपर्दा, कमजोर जमिन समतलता भएको बलौटे जमिनले छिट्टै घर्षण प्याडहरू खपत गर्नेछ, र कमजोर कठोरता भएको सिमेन्ट मोर्टारले पनि ठूलो मात्रामा घर्षण प्याडहरू खपत गर्नेछ।यस्तो जमिनमा, जमिन भिजेको बेला हीरा प्रयोग गरिन्छ।ड्राई ग्राइन्डिङ र ग्राइन्डिङ डिस्कको लेभलिङ एक राम्रो तरिका हो।

(३) ठूला-ठूला ग्राइन्डिङ मेसिनहरूले निर्माण दरलाई सुधार गर्न सक्छन्, तर अत्यधिक ग्राइन्डिङले निर्माणको क्रममा ग्राइन्डिङ डिस्कहरूको अनावश्यक खपत हुन सक्छ।त्यसकारण, ठूला-ठूला ग्राइन्डिङ मेसिनहरू प्रयोग गर्दा अत्यधिक ग्राइन्डिङबाट बच्नु पनि ग्राइन्डिङ डिस्कको खपत कम गर्ने तरिका हो।

(४) सामान्यतया, ड्राई ग्राइन्डिङले पानी पीस्नु भन्दा बढी उपभोग्य वस्तुहरू बचत गर्छ, तर पानी पीसने जमिनलाई थप एकरूप र नाजुक बनाउँछ।तसर्थ, बिभिन्न ग्राउन्ड, बिभिन्न निर्माण प्रक्रियाहरूले बिभिन्न निर्माण विधिहरू छनौट गर्दछ, र बिभिन्न ग्राइंडिंग डिस्कहरूले निर्माण दरलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्नेछ।, ट्याब्लेट खपत र प्रशोधन परिणामहरू पीस।

3. म किन अरूको जस्तै मेसिन र ग्राइन्डरले अरूले जस्तै समान परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्दिन?

जमिनको समतलता, कडापन, ग्राइन्डरको तौल, घुमाउने गति, निर्माण विधि (पानी वा ड्राई ग्राइन्डिङ), ग्राइन्डिङ डिस्कको प्रकार, मात्रा, कणको आकार, ग्राइन्डिङ समय र अनुभव आदि जस्ता विभिन्न कारकहरूले फललाई पीस्ने कार्यलाई असर गर्छ।

(1) खराब जमिन समतलताले असमान पीसको कारण हुनेछ।कठोरता पर्याप्त नभएको बेला सतह कडा भए तापनि, समग्र बल र चमक असंतोषजनक हुन्छ।यस अवस्थामा, जमिनलाई सकेसम्म धेरै समतल गर्न, पातलो सतहको तह हटाउन र ग्राउन्ड बेसको कठोरतालाई निर्माण आवश्यकताहरू पूरा गर्न डायमण्ड ग्राइन्डिङ डिस्क वा बाक्लो कंक्रीट ग्राइन्डिङ डिस्कहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ, ताकि खपत कम गर्न सकियोस्। पछि ग्राइन्डिङमा डिस्क ग्राइन्ड गर्ने र उपचारको नतिजा अझ राम्रो बनाउने।माध्यमिक कठोरतालाई विचार गर्नुहोस्।

(२) ठूला-ठूला ग्राइन्डिङ मेसिनहरूले निर्माण दरलाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छन्।डायमण्ड ग्राइंडिङ डिस्क वा मोटो ग्राइन्डिङ डिस्कको प्रयोगले जमिनलाई अझ राम्रो बनाउन सक्छ।राम्रो समतलताले पछिको चरणमा निर्माणको कठिनाई कम गर्न सक्छ, र सुन्दर कडा भुइँहरू बनाउन सजिलो छ, विशेष गरी पालिसिङ।परिणामहरू थप स्पष्ट छन्।

(३) ग्राइन्डिङ डिस्कको प्रयोगका लागि धेरै सिद्धान्तहरू बुझ्नुहोस्: ग्राउन्ड लेभलिङ र रफ ग्राइन्डिङका लागि डायमण्ड ग्राइंडिङ डिस्क वा बाक्लो कंक्रीट ग्राइन्डिङ डिस्कहरू प्रयोग गर्नुहोस्;राम्रो बालुवा पीस डिस्क प्रयोग गर्न सकिन्छ जब मोटो बालुवा पीस डिस्क प्रयोग नगर्नुहोस्;ग्राइंडिङ डिस्क मेसिनको काउन्टरवेट बढाउनुहोस् वा ग्राइंडिङ डिस्कको गति बढाउनुहोस्।दर सुधार;नम्बरहरू छोड्नका लागि ग्राइंडिङ डिस्कहरू प्रयोग नगर्ने प्रयास गर्नुहोस्;पालिस गर्दा, जमिन धोएर सुकाइसकेपछि सुकाइनुपर्छ;को प्रयोगस्पन्ज पॉलिश प्याडजमिनको चमक सुधार गर्न सक्छ;जब जमिनको चमकको लागि उच्च आवश्यकता हुन्छ, कंक्रीट ब्राइटनरहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।

4. किन असामान्य पहिरन चिन्ह देखिन्छ?

स्यान्डिङ गर्दा असामान्य पहिरन चिन्हहरू निम्न कारणले हुन सक्छ:

(१) ग्राइन्डरको बियरिङ लगाइएको छ वा पेंच खुकुलो छ।यो अवस्थाले ग्राइन्डिङ डिस्कलाई निम्त्याउन सक्छ, र निश्चित साइजको ग्राइन्डिङ डिस्कले जमिनमा हटाउन गाह्रो हुने पहिरन चिन्हहरू ल्याउन सक्छ।यस प्रकारको पहिरन चिन्हहरूले सामान्यतया मोटो संख्या प्रयोग गर्दछ।ग्राइंडिङ डिस्क हटाउन सकिन्छ।

(२) ग्राइन्डरको तेर्सो पोजिसनिङ स्क्रू ठाउँमा समायोजन गरिएको छैन;

(३) जब पुरानो र नयाँ ग्राइन्डिङ डिस्कहरू मिसाइन्छ, किनभने ग्राइन्डिङ डिस्कको मोटाई एउटै हुँदैन, जमिनमा असामान्य पहिरन चिन्हहरू देखिने सम्भावना धेरै हुन्छ;

(4) जमिन सफा गरिएको छैन, र कडा अशुद्धताहरू ग्राइंडिङ डिस्कको काम गर्ने सतहको ड्रेनेज र तातो अपव्यय सीमहरूमा इम्बेड गरिएका छन्;

(५) ड्राई ग्राइन्डिङ वा जमिनलाई ड्राई पालिस गर्दा ग्राइन्डर लामो समयसम्म एउटै स्थितिमा रहन्छ, र खराब गर्मीको खपतले ग्राइन्डिङ डिस्क वा जमिनमा जलेको दागहरू निम्त्याउँछ।

5. यस पटक ग्राइन्डिङ डिस्क किन टिकाउ छैन?त्यहाँ गुणस्तर समस्या छ?

ग्राइंडिङ डिस्कको जीवन विभिन्न कारकहरूद्वारा प्रभावित हुनेछ, जसमा जमिनको समतलता, कठोरता, ग्राइन्डिङ मेसिनको वजन, घुमाउने गति, निर्माण विधि (वाटर ग्राइन्डिङ वा ड्राई ग्राइन्डिङ), ग्राइन्डिङ डिस्कको प्रकार, मात्रा, कण आकार, ग्राइन्डिङ मेसिनको समय र अनुभव।कम समतलता भएको स्यान्डिङ ग्राउन्ड र सिमेन्ट मोर्टारको भुइँले धेरै ग्राइन्डिङ डिस्क खपत गर्नेछ।यस अवस्थामा, विभिन्न निर्माण प्रक्रियाहरूमा विभिन्न पीस डिस्क प्रयोग गर्न राम्रो छ।